Machines d'extrusion

Lerelais statique numérique NRG permet aux équipementiers d'échanger des données de processus en temps réel avec l'automate programmable de la machine. La fonctionnalité principale des relais statiques (SSR), des contacteurs statiques (SSC) et des régulateurs proportionnels (SCR) NRG reste la commutation rapide des éléments chauffants. En outre, le NRG peut fournir des données telles que le courant, la tension, les kWh ainsi que l'état des relais au contrôleur NRG qui, à son tour, échange des données avec l'automate via différents protocoles de communication tels que EtherNET/IP, Profinet, ModbusTCP et EtherCAT. Le contrôle des relais individuels passe également par des protocoles de communication, ce qui réduit le temps de câblage de plus de 40 %. La surveillance intégrée du courant permet également aux équipementiers de supprimer les transformateurs de courant externes qui sont généralement utilisés pour la surveillance du chauffage.

Les machines d'extrusion ont généralement un mélange d'éléments chauffants monophasés et triphasés. Les contacteurs à semi-conducteurs RGC se présentent sous une forme élégante et compacte afin de minimiser l'espace occupé dans le tableau électrique. Dans les variantes triphasées, le RGC3A commute les trois phases pour un courant plus équilibré sur toutes les phases de l'élément chauffant, tandis que le RGC2A commute deux des branches de l'élément chauffant, ce qui se traduit par un meilleur rapport coût-efficacité et une dissipation thermique plus faible. La série RGC est livrée avec un dissipateur thermique intégré pour une installation prête à l'emploi. Le RGC possède également des caractéristiques de charge inductive (moteur), ce qui lui permet de commuter des charges de moteur en cas de besoin.

Les régulateurs proportionnels, également connus sous le nom de SCR, éliminent le fardeau de la conversion des signaux analogiques provenant des thermocouples en signaux numériques (PWM). Un courant analogique (0 - 20 mA, 4 - 20 mA) ou une tension analogique (0 - 10 VDC) peut être envoyé directement à l'entrée de contrôle du RGC1P, RGC2P ou RGC3P et la tension de sortie vers l'appareil de chauffage variera proportionnellement. Cette méthode de contrôle permet d'obtenir une stratégie de contrôle très fine qui minimise les dépassements de température. Une autre caractéristique de la famille de produits RGC.P est la fonction de démarrage progressif. Le démarrage progressif est idéal pour les applications utilisant des radiateurs infrarouges à ondes courtes (SWIR), car il réduit de 40 % le courant d'appel initial qui se produit lorsque les radiateurs SWIR sont mis en marche à partir d'un état froid.

Les pannes de chauffage et l'emballement thermique dû à un court-circuit sont deux problèmes critiques dans la plupart des procédés de transformation des matières plastiques. Une défaillance de l'élément chauffant entraîne une baisse de la température dans la zone de chauffage, ce qui augmente la friction sur la vis et provoque une surchauffe et l'usure du cylindre. En cas de court-circuit d'un élément chauffant, la température dans cette zone spécifique ne peut pas être contrôlée et peut provoquer une surchauffe du plastique, ce qui entraîne d'importants rebuts de matière. La série de relais et de contacteurs à semi-conducteurs RGC1S intègre la surveillance du courant pour détecter les défaillances totales et partielles de l'élément chauffant. Basé sur une fonction d'apprentissage, le RGC1S compare le courant mesuré à celui enregistré pendant la fonction d'apprentissage et vérifie les écarts de courant pour un maximum de 6 appareils de chauffage connectés au relais.

Conçus pour fournir une détection précise, non affectée par les décharges électrostatiques et l'accumulation de poussière, les capteurs CAN/CAF CA18 et CA30 sont idéaux pour la surveillance et le traitement des granulés de plastique, par exemple dans une trémie ou dans des machines de séchage où la température atteint souvent des niveaux élevés. Les capteurs sont conçus pour tolérer des températures allant jusqu'à 120°C (248°F). Grâce à la technologie TripleshieldTM, les capteurs capacitifs Carlo Gavazzi sont immunisés contre les interférences externes, ce qui permet une détection très fiable, même dans des environnements difficiles. Grâce à IO-Link, les fonctionnalités des capteurs capacitifs CA18..IO et CA30..IO peuvent être facilement configurées pour répondre aux exigences de n'importe quelle application.

De nombreux équipementiers utilisent encore des transformateurs de courant pour surveiller les éléments chauffants afin de détecter les pannes et/ou les courts-circuits dans les procédés de fabrication des matières plastiques. La série de transformateurs de courant A82 est idéale à cet effet. Les modèles d'entrée varient de 0 - 25 AAC à 0 - 500 AAC. La sortie peut être un courant analogique (0 - 20 mA, 4 - 20 mA) ou une tension (0 - 10 VDC) pour faciliter l'intégration dans toute conception existante.

Les alimentations à découpage jouent un rôle essentiel dans l'alimentation de la plupart des composants critiques du panneau électrique de toute machine de transformation des matières plastiques.
Notre série SPDC d'alimentations montées sur rail DIN offre un certain nombre de caractéristiques uniques telles qu'un design ultra-mince, un PFC intégré et des rendements allant jusqu'à 96%.
Les alimentations à découpage peuvent fonctionner sur une large gamme de tensions d'entrée, tout en maintenant une tension de sortie DC très stable pour s'assurer que tous les composants critiques tels que les PLC et les HMI sont alimentés en toute sécurité.